Le système repose sur une collaboration étroite entre Hydro et ses clients, soutenue par une logistique efficace. Les déchets d’aluminium sont collectés directement chez les clients, souvent via des flux de transport existants, puis transformés en nouvelle matière première pour Hydro CIRCAL.

« Lorsque nous indiquons que l’aluminium Hydro CIRCAL 75R émet 1,86 kg de CO₂ par kilogramme d’aluminium, cela repose sur une certification indépendante et une EPD », explique Danny Decaluwaert. « Nous sommes également certifiés ASI, garantissant le respect de critères ESG stricts dans toute notre chaîne de valeur. »

La qualité du matériau recyclé est au cœur du projet. Grâce à des techniques spécialisées, les revêtements sont éliminés afin que l’aluminium puisse être réutilisé dans des applications haut de gamme. Pour les clients, le système offre aussi des avantages pratiques, comme une réduction des besoins de stockage et une gestion simplifiée des déchets.

Développé progressivement avec des pionniers tels que Ramen Dexters, le projet attire aujourd’hui un nombre croissant d’entreprises partenaires. Cette évolution permet d’optimiser continuellement les processus et de rendre la circularité plus accessible aux autres constructeurs SAPA.

L’approche de Hydro est soutenue par des certifications internationales et des EPD vérifiées de manière indépendante. Le projet a également remporté le Trends Impact Award 2025 dans la catégorie Économie circulaire.

Aujourd’hui déployé en Belgique, au Luxembourg et dans d’autres pays européens, le modèle prouve que la construction circulaire est à la fois nécessaire et économiquement viable. À terme, Hydro souhaite étendre cette approche à d’autres composants du bâtiment, comme le vitrage et les rupteurs thermiques.

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